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多级离心泵的类型和选用及工作原理

1、多级离心泵的类型
按被输送液体的性质离心泵可分为:
(1)清水泵(D型)用于输送不含固体颗粒,温度低于80°C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
(2)耐腐蚀泵(DF型)用于输送不含固体颗粒,温度低于80°C的酸、碱等腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。
(3)油泵(DY型)用于输送不含固体颗粒,温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
(4)耐磨泵(MD型)用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。


2、多级离心泵的选用
(1)根据被输送液体的性质及操作条件确定离心泵的类型;
(2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头,确定离心泵的型号(从样本或产品目录中选取);
(3)若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时, 应核算离心泵的特性参数:流量、压头和轴功率。
选择离心泵时,可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求,此时,可分别确定各泵的工作点,比较工作点上的效率,择优选取。
离心泵的特点是,送液能力大,流量均匀,但产生的压头不高,且压头随着流量的改变而变化。
3、多级离心泵的构造及工作原理
(1)离心泵的构造
a、叶轮:作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式;
b、泵壳:作用是收集被叶轮抛出的液体,并将部分动能转换成压强能;
c、泵轴:作用是将电机的输出功传给叶轮。
(2)离心泵的工作原理
a、叶轮被泵轴带动旋转,对位于叶片间的流体做功,流体受离心力的作用,由叶轮中心被抛向外围;
b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体,这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动,使流体的部分动能转化为压强能,以减小输送过程中的能量损失;
c、叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
“气缚现象”如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上。

这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵。
d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮,使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这次叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反,其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应,引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向,使能量损耗最小,动压能转换为静压能的效率高。
e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高,有一部分会渗到叶轮后盖板后侧,而叶轮前侧液体入口处为低压,因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损,严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区,减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。

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